全面总结！各种焊接缺欠的控制！

1. 焊接缺欠的控制

焊接产品在制造过程中，不可避免的会出现不同类型的缺欠。分析焊接缺欠的产生原因，是为了防止缺欠的产生。从而有针对性的采取相应的技术措施，减少或消除焊接缺欠，以提高焊接产品的质量水平。同时，还要对于已经出现的缺欠进行分析、研究解决办法及补救的措施。并且明确指出：缺欠达到什么程度时，就应当判定为“缺陷”。也就是要通过理论分析与计算确定缺欠的“容限”。结合具体的焊接产品，确定Q_A、Q_B的质量标准，这是非常重要的工作。

1. 焊接缺欠的控制

（1）气孔的控制

①按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区；严禁焊接场所有穿堂风，采取端部封堵等措施。

②按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度；加强现场通风条件，控制空气潮湿度不大于90%。

③加强焊工基本技能的培训，严格执行工艺规程，控制焊接电弧的合适长度。

④ 焊条电弧焊采用低氢型焊条，焊前按要求烘干焊条。

⑤ 氩弧焊控制氩气纯度（Ar≥99.99%）；按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。

⑥ 选择设备性能稳定且标定合格的焊接设备。

（2）夹渣的控制

①加强焊工基本技能的培训，操作中控制铁水与熔渣分离。

②按焊接工艺卡要求，控制焊接电流。

③ 使用合适规格的焊条，加强焊接过程的层道间清理。

④ 焊接接地线应在工件中合理牢固接地，控制电弧偏吹。

（3）未熔合的控制

① 加强焊工基本技能的培训，从操作上消除根部未熔合缺陷产生。

②注意焊层之间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。

③ 严格按焊接工艺文件要求，采用合理的焊接电流（或焊接热输入）。

④正确处理钨极的打磨角度和焊接停留时间。

（4）未焊透的控制

①加强焊接坡口质量检查，控制合理的钝边量。

②加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的装配间隙和错边量。

③ 加强焊工基本技能的培训，避免内部缺陷的错判。

④ 按焊接工艺文件要求采用合理的焊接电流（或焊接热输入）。

⑤ 使用合适规格的焊材（焊条、焊丝）。

⑥正确处理钨极的打磨角度。

（5）错边的控制

① 加强焊接坡口的检验，控制两部件的壁厚差达到标准要求。

②加强质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把焊接装配质量关，控制合理的错边量。

③ 加强操作者自检，按要求进行点固焊，确保装配质量。

④ 加强装配图纸的审查，避免设计在设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。

当产品焊接缺欠被检出来后，除对它进行评定并作出处理外，还有一项更为重要的工作，即对产生的焊接缺欠进行原因分析。找出产生焊接缺欠的内外原因，才能“对症下药”，根治焊接缺欠，特别是防止缺欠的再次发生。

了解各种焊接缺陷对结构质量的影响，对控制焊接结构的安全是十分必要的。应明确哪些焊接缺陷可能对焊接结构带来灾难性的后果，哪些焊接缺欠不会对焊接结构安全运行有大的影响。通过严格控制缺欠，可确保优质焊接工程的实现。

2. 超标缺欠的返修

① 在焊接接头或焊接产品中出现的缺欠，如果不能满足“合于使用”的最低验收标准Q_B，就应当考虑返修。否则，就判定为废品。

② 对于影响焊接接头使用安全性的缺欠，必须进行认真的、细致的返修工作；对于符合产品安全使用要求的产品缺欠，可以不必返修。对于缺欠是否应当进行返修的决策时，必须认真的进行技术论证，并经总工程师批准。

③ 缺欠应当区分为表层缺欠与内部缺欠。表层缺欠应当根据缺欠的形状、尺寸及范围，可采用机械加工方法，有时还应配合焊接方法或表面工程技术进行返修。内部缺欠的返修，在机械加工等方式将缺欠清除干净后，主要是由焊接方法修复。

④ 返修工作前应当认真制定返修工艺方案，经过返修焊接工艺评定试验及技术论证后，由该工程项目的总工程师批准。返修工作的原则是要确保产品质量、便于施工、注意节约能源及材料。

⑤ 在返修工作开始时，清除缺欠必须彻底、干净，不留隐患。清除的范围应当比缺欠的部位大出20~30mm。

⑥ 返修工作中的焊接施工，应当由有经验的高级技工或技师进行认真操作。

⑦ 返修次数不宜超过2次。

⑧ 经过返修的部位，原则上应当采用该产品焊接工艺规程中规定的无损检测方法进行复检。