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焊接咬边的影响因素及防止措施

1. 影响因素

（1）焊接速度

咬边是电弧冲刷或熔化了近缝区母材金属后又未能充填的结果。这与焊接速度有密切关系。当焊接速度过大时，熔池液态金属凝固过快，缺乏充足的时间流至焊趾并填补母材熔缺部位，容易形成咬边。钨极氩弧焊和CO2气体保护焊方法产生咬边的临界焊接速度v分别为：

v=K₁U / I^0.5T_m               (TIG焊)       

v=K₂UI^1.22 / T_m              (CO₂焊)    

式中：K₁，K₂—常数；

U—电弧电压，V；

I—焊接电流，A；

T_m—母材金属的熔点，℃

（2）电弧电压和焊接电流

电弧电压和焊接电流决定焊接热输入。焊接T形角焊缝时，采用较大的热输入单道焊最可能产生咬边。因为熔池尺寸大，焊缝金属在凝固成三角形前即行下垂而在上表面留有缺口产生的咬边。如在腹板两侧施行并列双弧焊时会在腹板两侧同时产生咬边。热输入过大时，特别是焊接电流过高，焊接速度过快，不但有未焊透的可能，还会削减熔合区的材料导致焊趾局部下凹，故应适当控制焊接热输入。

此外，焊接操作不当，如电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均可能产生咬边。

2. 防止措施

咬边的形成与熔池的扰动、熔融金属形成紊流及焊缝金属在凝固前未能填满相关。促使熔池两侧急剧搅动的因素有焊条类型、电弧长度、电流大小及电特性、待焊件的结构状态等。

（1） 熔池特征、近缝区金属的特性及两者间的某些反应，或熔池因冲刷而削弱，或部分邻接金属因过多熔化，都会影响熔化金属的容量。焊缝金属应能随着熔池边缘适时凝固，稳定地熔化，以获得正确的熔池侧缘形状。比较理想的熔化应使熔池凝固时表面的几何形状既无咬边或焊趾沟槽，又无未熔合。

（2） 操作者必须控制焊条位置，即保证完全熔化，又赋予焊接熔池以正确的外形。注意调整焊条倾斜角度，使熔池凝固时有足量的熔融金属来充填。

（3） 采用摆动焊工艺时，要注意运条方式。摆动至两边缘时，焊条应短时停顿，可使焊缝金属与邻接板料之间的温度接近、并使填充金属与母材金属混合均匀，焊缝金属外形饱满，还可减少该接头区的热收缩应变。

（4） 有经验的操作者选用的焊条角度能最低限度减少电弧吹力咬边的任何倾向。

（5）当有可能形成过量咬边时，可考虑避免在水平位置进行角焊缝的操作，如采用船形位置焊接。过量的摆动有时会产生咬边，因此宜采用多道焊工艺。当咬边的容限非常小时，应寻求适当的工艺，必要时可先行试验探索。

（6）焊接时要控制好焊接电流，应选用合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运条的方法。