焊缝收缩

焊缝收缩量

分纵向收缩（沿焊缝长度）、横向收缩（垂直焊缝），放样下料直接加余量，Q235/Q355通用，高强钢Q690略小10%~20%。

一、横向收缩（单条焊缝，垂直焊缝方向，最关键）

1.对接坡口焊缝（V/X坡口全熔透）

- 薄板3～6mm：0.5～0.8mm/道

- 中板8～16mm：1.0～1.8mm/道

- 厚板20～40mm多层焊：2.0～3.0mm/道

根部间隙越大、坡口越大，收缩越大；埋弧焊＞手工焊＞气体保护焊

2.角焊缝（T接/筋板/肋板）

- 焊脚6mm及以下：0.3～0.5mm/条

- 焊脚8～12mm：0.5～0.8mm/条

单块筋板双面角焊，横向合计放量0.8～1.2mm

二、纵向收缩（沿焊缝长度，按每米长度）

1. 对接长焊缝：0.2～0.5mm/m；多道焊取上限0.4～0.6mm/m

2. 通长角焊缝（H型钢、箱型梁）：0.15～0.3mm/m，双侧角焊按0.3～0.5mm/m

3. 框架密布筋板：每道筋纵向附加0.25mm/件

简易纵向公式

\Delta L=k\cdot A_w\cdot L/A

k：MAG=0.43、手工电弧=0.5、埋弧=0.32；A_w焊缝截面积；A母材截面积；L焊缝总长

三、分结构实用放量（钢结构放样常备）

1. H型钢拼焊（翼板+腹板）

- 高度方向（腹板对接）：横向每道1.2～1.5mm

- 总长：两侧通长角缝，总长+0.3mm/m

2. 箱体/箱梁拼板

- 大板多条对接：每条对接横向+1.0mm，总长+0.3mm/m

3. 小型框架、机架

- 外圈围焊：单边横向+0.5mm，总长按总长+0.2mm/m

四、影响收缩关键因素

1. 拘束越大（工装压紧、胎架固定）→收缩减小20%~40%

2. 多层多道＞单层单道，焊道越多累积收缩越大

3. 不锈钢收缩≈碳钢1.3倍，需加大放量

减少焊缝收缩工艺
一、装配工艺（最省钱、效果最优）
1. 反变形预放量
对接下垫胎具、工件预拱，预先放出反向变形，抵消焊后收缩；T型构件翼缘预先向外撑开。
2. 刚性固定
工装压板、拉马、点焊加固、胎架锁紧，拘束越大收缩降30%～50%；批量构件用工装胎。
3. 控制装配间隙
间隙越大收缩越大，对接严控坡口间隙：薄板≤2mm、中厚板3～4mm，杜绝超大间隙补焊。

二、焊接顺序（控收缩核心）
1. 对称施焊
双人对称同步焊H型钢、箱体、十字接头，两边热量均衡，横向收缩大幅减小。
2. 分段退步焊（跳焊/间断焊）
长焊缝分300～500mm小段，倒退施焊，避免局部持续高温集中收缩。
3. 先短缝、后长缝；先立缝、后平缝
小件筋板先焊短角缝，再焊主体通长焊缝，防止长缝被短缝拉缩。

三、焊接参数与焊材
1. 小电流、窄道多层焊
禁用大电流宽焊道，多层窄道热量分散，收缩比单道满焊少25%以上。
2. 减少填充金属
坡口按图纸最小尺寸，坡口越大填充越多、收缩越大；能用双面焊不用单面全熔透。
3. 低热输入焊法
优先二保＞手工焊，埋弧焊热量大收缩偏大，薄板尽量不用埋弧。

四、预热与层间控温
1. 高强钢Q690、厚板低温小预热（80～120℃），减小温差应力收缩，禁止过热。
2. 层间温度不超标，避免持续高温累积变形。

五、辅助工艺
1. 散热法
焊缝两侧贴紫铜垫板、通水冷却，快速散热减小热影响区收缩（薄板常用）。
2. 低温锤击
每层焊道冷却至200℃左右锤击焊缝，释放焊接应力，减少残余收缩。

速记口诀
胎具卡死、反变形放，对称分段、窄道小焊