常见的焊缝外观缺陷，附图

以下是对这些常见焊缝外观缺陷的介绍：

引弧不良

- 表现：引弧处焊缝成形差 ，可能出现电弧不稳定造成的焊缝起始段不规整、熔深异常等情况。

- 危害：影响焊缝起始部位强度，易成为裂纹源。

- 原因：焊接设备参数设置不当、焊条或焊丝状态不佳、引弧操作不规范。

气孔

- 表现：焊缝表面或内部存在孔洞。

- 危害：减小焊缝有效承载面积，降低焊缝强度和密封性 。

- 原因：焊接材料受潮、焊接区域清理不干净、保护气体不纯或保护效果不佳。

焊渣

- 表现：焊后残留在焊缝表面的熔渣。

- 危害：影响焊缝外观质量，若未清理干净，可能影响后续防腐、涂装等工序 。

- 原因：焊接工艺选择不当、焊接参数不合适、清渣不及时。

咬边

- 表现：焊缝与母材交界处，母材被电弧熔化而形成的凹陷或沟槽 。

- 危害：减小母材有效承载面积，造成应力集中，降低结构疲劳强度。

- 原因：焊接电流过大、电弧过长、焊接速度过快、焊条角度不当。

错边

- 表现：焊接的两块母材不在同一平面，出现边缘错位。

- 危害：影响结构外形尺寸精度，导致焊缝受力不均，降低整体强度 。

- 原因：装配时定位不准确、固定不牢。

表面裂纹

- 表现：焊缝表面出现开裂缝隙。

- 危害：极大降低焊缝强度和韧性，裂纹扩展可能导致结构失效。

- 原因：焊接材料与母材不匹配、焊接工艺参数不当、焊件刚性大、焊接应力过大、冷却速度过快。

未填满

- 表现：焊缝金属低于母材表面，填充不足。

- 危害：减小焊缝有效承载面积，降低焊缝强度。

- 原因：焊接电流过小、焊接速度过快、填充金属量不足。

焊瘤

- 表现：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 。

- 危害：影响焊缝外观，造成局部应力集中，还可能影响装配。

- 原因：焊接电流过大、焊接速度过慢、熔池温度过高、操作手法不当。

凸起过大

- 表现：焊缝表面过高、过厚，超出规定尺寸要求。

- 危害：增加打磨等后续加工量，影响结构外观和装配尺寸，也可能存在内部缺陷 。

- 原因：焊接电流过大、填充金属过多、焊接速度过慢。

未包角

- 表现：焊缝端部未进行良好的收尾处理，端部不完整。

- 危害：端部易产生应力集中，降低焊缝端部强度和耐腐蚀性 。

- 原因：焊接结束时操作不当，未进行有效的收弧处理。

飞溅

- 表现：焊接过程中，熔滴或熔渣等金属颗粒飞溅到焊缝及母材表面 。

- 危害：影响焊缝及母材表面质量，清理飞溅物增加工作量，还可能造成表面损伤。

- 原因：焊接参数不合适（如电流、电压不匹配）、保护气体流量不当、焊接材料质量问题。

引弧烧伤

- 表现：引弧处母材表面出现局部烧伤、变色等痕迹 。

- 危害：损伤母材表面性能，影响美观，严重时影响母材强度。

- 原因：引弧操作不当，电弧在母材表面停留时间过长。

表面气孔

- 表现：焊缝表面存在肉眼可见或借助低倍放大镜可见的孔洞 。

- 危害：同“气孔”，影响焊缝外观、强度和密封性 。

- 原因：同“气孔”，涉及焊接材料、环境、操作等多方面因素 。