三、埋弧焊的工艺

一、焊接参数的影响和选择

埋弧焊焊接参数分主要参数和次要参数。主要参数是指那些影响焊接质量和生产效率的参数。它们是焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合、电流种类及极性、预热度等。对焊质量产生有限影响或无多大影响的参数为次要参数，如焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝与焊件的相对位置焊剂粒度、焊剂堆积高度和多丝焊的丝间距离等。

焊接参数从两方面决定了焊缝质量。一方面，焊接电流、电弧电压和焊接速度3个参数合成的焊接热输人影响着焊缝的强度和韧性;另一方面，这些参数分别影响到焊缝的成形，也就影响到焊缝的抗裂性、对气孔和夹渣的敏感性。只有这些参数的合理匹配才能焊出高质量的焊接接头。

二.焊接参数的选择依据

焊接参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图上标明的具体焊接接头进行的。

根据产品图样和相应的技术条件，下列原始条件是已知的。

焊件的形状和尺寸(直径、总长度);接头的钢材种类与板厚。

焊缝的种类(纵缝、环锋)和焊缝的位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊)

接头的形式(对接、角接、搭接)和坡口形式(Y形、X形、U形坡口等)。

对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损伤检测方法、抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。焊接结构(产品)的生产批量和进度要求。

3.焊接参数的选择程序根据上列已知条件，通过对比分析，可选定埋弧焊工艺方法，单丝焊还是多丝焊或其他工艺方法，同时根据焊件的形状和尺寸可选定是细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊，例如小直径圆筒的内环缝应采用4mm焊丝的埋弧焊:船形位置厚板角接接头通常可采用45mm、d6mm焊丝的粗丝埋弧焊。焊接工艺方法选定后，即可按照钢材、板厚和对接头性能的技术要求，选择适用的焊剂和焊丝。对于厚板深坡口或窄间隙埋弧焊接头，应选择既能满足接头性能要求又具有良好工艺性和脱渣性的焊剂。

根据所焊钢材的焊接性试验报告，选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。由于埋弧焊的电弧热效率较高，焊缝及热影响区的冷却速度较慢，因此对于一般焊接结构，板厚90mm以下的接头可不作预热;厚度50mm以下的普通低合金钢，如施工现场的环境在10℃以上，焊前也不必预热;强度极限600MPa以上的高强度钢或其他低合金钢，板20mm以上的接头应预热100-150℃。后热和焊后热处理通常只用于低合金钢厚板接头。最后根据板厚、坡口形式和尺寸选定焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度)和其他次要工艺参数。确定这些工艺参数时，必须以相应的焊接工艺试验结果为依据，并在实际生产中加以修正后确定出符合实际情况的工艺参数。

五、埋弧焊工艺实例及参数

下面以表格形式列出不同板厚、不同形式的埋弧焊工艺实例，供在制定埋弧焊工艺时参考。

表1为悬空双面埋弧焊焊接参数。工艺要点为:不开坡口、不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm;制定规范的依据是正面熔深一般达到或小于工件厚度的一半，目的是防止烧穿，所以焊接电流稍小;背面熔深要达到工件厚度的60%~70%，目的是保证焊透，所以一般电流较大或焊接速度较小。2)表2-11为预留间踪使用焊剂垫的平板对接双面埋弧焊焊接参数。工艺要点:不开坡口、预留一定的装配间隙。焊第一面时，焊下面的焊剂在焊缝全长度上都要与焊件贴紧，且压力均匀，以保证不烧穿。该规范确定的依据是第一面焊接熔深保证达到工件厚度的60%~70%。另一面的焊接可以使用与第面相同的焊接参数或适当减小，但必须保证焊透。对于重要的焊接结构，背面焊接时需要清根，此时焊接规范可稍小。

表1 悬空双面埋焊参数

表2预留间隙使用焊剂垫的平板对接双面埋弧焊焊接参数