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氩弧焊细节知多少

发布时间:2024-10-23 浏览次数:41655次

氩弧焊细节知多少


氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。


氩弧焊,作为一种常见的焊接方式,被广泛应用于各个行业领域。然而,要想确保焊接效果和安全性,有几个细节是我们在操作时必须注意的。



电源的种类和极性


手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。


直流正接法:焊件接正极,钨极接负极,这样焊接时,电子高速冲向焊件,焊接温度高,熔池深而窄。正离子冲向钨极,钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。


直流反接法:焊件接负极,钨极接正极,焊接时电子高速冲向钨极,钨极热量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。


交流电源由于极性交替变化,它既有“阴极雾化”作用,又有钨极消耗比直流反接法少的特点,适用于铝、镁及其合金的焊接


喷嘴的选择


喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果,常用的喷嘴有6号,7号,8号,10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气;但也不宜过小,否则熔池保护不好,容易产生缺陷,并且会烧损喷嘴。比方50小管可以选用6号,7号喷嘴打底盖面都可以,159可以选用6号喷嘴打底,8号,10号盖面。


根据焊接材料的不同,我们需要选择不同类型的电极。例如,对于铝合金等易氧化金属,我们一般选择含有活性剂的电极来破坏氧化膜,保证焊接效果。同时,电极直径的选择也会直接影响到焊接电流的大小,进而影响焊缝形状和焊接效果,因此也需要根据实际情况进行合理选择。


由于氩弧焊对环境的敏感性较高,因此需要尽量提供一个无尘、无风的环境。此外,湿度过高也可能影响到焊接效果,因此需要在干燥的环境中进行。



氩气的流量及选择原则


手工钨极氩弧焊时,氩气的流量一般为5~10L/min。氩气流量应根据环境不同而不同,如果在室内,氩气流量可小些,为5-7L/min,在室外,当有风时,氩气流量应大些,为7~10L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。


氩气表中的流量计的刻度1格为1MP,1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度为流量值开关的旋转方向:顺时针旋转为关,逆时针旋转为开。需要注意的是为保证氩气纯度,氩气瓶内气体压力为0.5MPa时,应该换气不可使用完。


另外还需要关注的便是氩气的纯度。作为保护气体,氩气的纯度直接影响焊缝的质量。如果氩气不纯,可能会造成焊缝氧化、产生气孔等质量问题。因此,在选择氩气供应商时,务必选择信誉良好,产品品质稳定的供应商,并在使用前做好氩气纯度检测。


焊接前试气方法


若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气,氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀,氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%,这样会增加气孔产生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必须试气。

试验检测气体纯度时,应找一块厚废钢板,打磨出一块露出金属光泽。


第一步,对打磨区域自熔。


第二步,对自熔部分填充焊丝焊接。


第三步,对焊缝表面进行自熔。


第四步,对自熔部分进行填丝焊接。


第五步,将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接,如果氩气不纯或有些部位漏气,试气时就会出现气孔,自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。


焊接电流、电压以及焊接速度是决定焊接效果的关键因素。如果电流过大,可能会导致焊缝过熔,甚至烧穿;而电流过小,则可能造成未熔透,影响焊缝的机械性能。因此,在焊接前,应根据焊接材料的性质和厚度,以及电极的类型,合理设定电流和电压。同时,焊接速度也需要控制得当,过快或过慢都会影响焊缝的成形和质量。


钨极的选择与维护



氩弧焊使用的非消耗性电极通常由纯钨或钍钨合金制成。正确的选择钨极直径对保证电弧稳定和提高熔池流动性有重要作用。同时,保持钨极端部清洁,避免烧损的金属污染焊缝,也是保障焊接质量的关键。


还有一点要注意的是焊后处理。氩弧焊完成后,应对焊缝进行清理,去除表面的焊渣和氧化膜,然后进行必要的检查和测试,如无损检测和力学性能测试,以确保焊缝质量达到预期标准。